黄石市通达塑料模具有限公司

通达模具公司之优势

模具技术参数

　　1，充分掌握挤出工艺和配方特性是模具进行科学设计的关键。为获得最大的挤出量和最佳塑化效果，在进行模具设计时，以挤出机的最大工作压力乘以一个安全系数得到的压力值作为口模的设计压力，从而确定口模定型段长度和压缩比。需掌握的参数有：n---熔体流动常数，K---熔体的流动度，Q---挤出量
　　2，模具模头材料采用3Gr17，定型模材料采用3Gr17模具钢，料质达到国标，模具作精密热处理，达到国标硬度，型腔表面光洁度达到Ra0.2标准；定型模具紧固件均采用不锈钢材质；圆型模头必须配钻测量水平的插销孔；加热板尺寸必须现在的加热板型号相配套，且为套，且为铸铝加热板；每块口模板必须在相对的两边配起模插孔；所有口模板定位销一律采用锥削，定型模采用6MM不锈钢销定位，模头连接螺丝必须和现有联接法兰板配套，所有口模必须配钻好热电偶孔，加热板固定孔。
　　3，口模流道结构
口模的主要功能是将挤出机提供的圆棒型坯逐步转化为制品截面所要求的形状，并在保证熔体流动稳定、重现性好、热性能和力学性能均一的条件下进行良好的二次塑化。高性能挤出模具采用“流线型长流道口模”，包括以下要素：
1）在流道全长建立足够的背压，保证口模对熔体良好的二次塑化。
2）采用多腔独立供料系统，减少料流间的相互干扰，使流动更加稳定，且流道系统对配方的适应范围广
3）流道过滑、无锐角、台阶、消除熔体在流道中的应力集中现象，挤出型坯残余应力少，避免了制品成型后的变型问题
4）能最大限度发挥设备潜力，能耗低
5）利用防仿真技术对流道设计的合理性进行反复效验、修改，保证在高速挤出条件下型坯切片均匀、致密、表面光洁。
　　4，定型冷却及气结构
定型装置用来将型坯高效率、低能耗的定型为尺寸准确的制品，其设计必须考虑高弹态型坯在定型装置中的热力学行为，以及存在于两者之间的任何拉伸作用。早期的冷却定型装置为单纯的干式定型结构，且每节定型模尺寸较长。冷却水不于型材直接触散热慢，热传展示效率低，加之型材在牵引过程中是一个逐渐收缩的过程，使得模具型腔尺寸变化很难合理的匹配型坯的变化，造成模具利用效果低、稳定性差。经过不断发展完善，通达模具目前普遍采用干--湿结合定型装置，其中干定型装置定型方式为真空吸附处定型；湿定型装置主要为水箱，包括以下几种结构：浸浴式、喷淋式、负压涡流式，应用最广泛效果最好的负压涡流式水箱。真空吸附腔真空吸附孔抽真空孔真空吸附槽冷却水孔
　　 5，负压涡流水箱结构
　　　　1-定型端块（封水板）　　　　　 2-定型块（支撑板）　　　　　　　　 3-真空表
　　　　4-放气开关　　　　　　　　　　 5-定位块　　　　　　　　　　　　　 6-抽水接口
　　　　7-后侧板　　　　　　　　　　　 8-上盖板　　　　　　　　　　　　　 9-密封条
　　　　10-前侧板　　　　　　　　　　　 11-底版　　　　　　　　　　　　　12-杆杆
　　挤出模具的维护与保管
　　从模具进厂起，应建立每付模具的使用档案，记载模具的订购及校验情况、工艺情况、损坏及修复情况，日常维护等。
　　除了日常维护保养外，视物料析出物多少、冷却水质以及模具使用情况，定期（3--6个月）对真空系统，冷却系统进行清理。
　　模具型腔面的细小划伤、点蚀等可用纱布、800目以上的金相砂纸抛光，对比较严重的损坏及点蚀可局部堆焊（亚弧焊）不锈钢并加以修复
模具应放在干燥、清洁通风的库房内，严禁与化学品和潮湿物品同库存放，对较长时间不用的模具应油封。
特别提醒：模具的修理、维护、保养一定要由经过专门培训的、具有一定专业技能的钳工来承担！
　　常用工具
　　　在使用、维护挤出模具过程中，除通用五金外，还经常用到以下专用工具：铜铲、铜撬扛、铜针、铜片等。